Звоните: +38 (05658) 6-09-00 (01)
Присоединяйтесь:
Эффективные решения

Агрегат для хранения зерновых культур «DUK»

 

 

Агрегат для хранения зерновых культур «DUK»
Zanotti, Италия

Заказать или уточнить цену

Заказать

Информация

Специальная установка для охлаждения свежеубранных зерновых культур, которые хранятся на элеваторе или в складских условиях, путем подачи воздуха с требуемой температурой и влажностью.

Агрегат DUK устанавливается на прицепной мобильной тележке.

СНИЖЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОСУШИВАНИЯ

Процесс охлаждения по зерновым культурам, для хранения которых необходимо предварительное просушивание, позволяет держать их на складе при остаточной влажности на 2% превышающей фактический уровень (13% - 14%).

Т.е. имеется возможность помещать в бункер зерновые культуры с влажностью около 16%. При таких условиях, в случае охлаждения массы зерновых до температуры около 10°C, возможно их хранение в течение продолжительного времени (6 – 8 месяцев и больше) без дополнительных операций.

В процессе охлаждения влажность зерновых, превышающую 16%, можно снизить на 0,5% - 0,8%. Достигается это благодаря строгому контролю основных параметров используемого для охлаждения воздуха и, в частности:

  • температуры
  • относительной влажности

Кроме того, благодаря сниженной теплопроводности зерновых культур, особенно в высушенном состоянии, доведенная до 10° / 12°C масса будет сохранять эту температуру в течение продолжительного времени.

СНИЖЕНИЕ ПОТЕРЬ ПРИ ХРАНЕНИИ

Основная потеря веса зерновых культур во время хранения происходит по причине выделения и сохранения тепла в их массе. Согласно подсчетам, на протяжении сезона потери из – за самосогревания зерна превышают 10% / ­15%. При охлаждении зерновых культур во время их хранения такие потери практически исключаются.

A) Снижение потерь из – за метаболизма зерновых культур.

По причине возникновения феномена «дыхания» зерновых при метаболических процессах происходит поглощение кислорода и выделение углекислого газа, в результате чего теряется вес массы и возрастает ее температура. Подсчитано, что при хранении зерновых с относительной влажностью 15% при температуре 30°C в течение месяца они потеряют около 0,30% веса. При этом, в случае хранения при температуре 10°C, соответствующие потери будут составлять всего 0,02%. Отсюда следует незамедлительный вывод о необходимости обеспечения как можно болеее низкой температуры путем охлаждения.

B) Снижение потерь из – за плесени, паразитов, микроорганизмов.

Развитие и жизнедеятельность паразитов и плесени значительно усиливается при повышении температур хранения массы зерновых: идеальные условия их развития возникают при нормальной температуре в 25°/30°C. При температуре 5°/10°C активность паразитов значительно снижается до такой степени, что соответствующие потери веса уменьшаются до минимальных показателей.

УЛУЧШЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

А) Снижение количества дробленых зерен.

Поскольку способность дробленого зерна «дышать» по сравнению с целым зерном значительно возрастает, устранение необходимости перемешивания зерновых для их рециркуляции в случае использования систем охлаждения значительно снижает количество дробленых зерен, что приводит к улучшению качества массы с ограничением снижения ее веса, что имело бы место при «дыхании» зерновых.

В) Исключение необходимости добавок инсектицидов и противосорняковой обработки позволяет достигать более высоких

стандартов качества и удовлетворять самые строгие потребности клиентов в области пищевой – фармацевтической продукции, а также выдерживать самые строгие проверки. При этом необходимо учитывать, что противосорняковая обработка, кроме непосредственно загрязнения зерновых и ухудшения их органолептических качеств, представляет собой очень дорогостоящий и сложный процесс, во время которого можно ограничить распространение сорняков или плесени, но вовсе не устранить их личинки или споры.

Преимущества:
  • снижение себестоимости просушивания;
  • снижение потерь при хранении;
  • улучшение качества материала;
  • более рациональное хранение.
Хладопроизводительность от 31.000Вт до 129.400Вт.

Есть вопросы? Спрашивайте Перезвонить мне



← Назад в раздел


Гарантией сохранности продуктов на пути распределения от поставщиков к предприятиям розничной торговли служит морозильное оборудование для складов. Посредством поддержания в хранилищах заданного температурного режима оно обеспечивает требуемые условия хранения.

Холодильное оборудование для складов: назначение и особенности

По техническим характеристикам холодильное оборудование для складов ориентировано на нужды пищевой промышленности, сельскохозяйственной отрасли, агропромышленных формирований, торговых организаций, ресторанного бизнеса. Оно позволяют сохранить свежесть, питательные свойства, высокое качество продуктов до этапа реализации конечному потребителю.

Хранение охлажденного мяса, алкоголя, гастрономической, кондитерской, плодовоовощной, цветочной, фармацевтической продукции осуществляется при положительной температуре, немного превышающей 0°С. Его можно организовать в обычных складских помещениях путем использования среднетемпературного, низкотемпературного холодильного оборудования для складов, не допускающего выпадения конденсата.

Температуру среды до -28°С обеспечивает оборудование для морозильных складов, позволяющее долговременное хранение продуктовых товаров. Оно устанавливается с целью длительного содержания без снижения качества замороженных мясных, плодоовощных полуфабрикатов, рыбы, морепродуктов, мороженого. В современный комплекс жизнеобеспечения терминалов и складов помимо морозильного оборудования входит ряд вспомогательных инженерных систем.

Назначение оборудования для холодильных складов - обеспечение технологического состояния среды хранения по следующим параметрам:

Виды морозильного оборудования 

Оборудование для холодильных складов имеет отличия в габаритах, мощности, комплектации, режиме охлаждения, заморозки, типе размораживания. Агрегаты оснащаются компрессорами и вентиляторами соответствующей производительности, устройствами контроля и управления, позволяющими экономно расходовать энергоресурсы.

Применительно к конструктивным, планировочным, габаритным параметрам помещений, типу продукции, климатическим условиям выбирается основной тип оборудования для морозильных складов:

Централизованная система способна обслуживать несколько складских отсеков, позволяет достичь пиковой мощности. Такое морозильное оборудование выгодно для складов площадью более 400кв.м. При ограниченной площади склада или камеры, в пределах внутреннего пространства устанавливается сплит-система с охладителем воздуха. Компрессорно-конденсаторный агрегат монтируется снаружи.

Преимущества моноблока заключается в общей конструкции, объединяющей компрессор, охладитель воздуха, конденсатор. Он в полной мере готов к установке и эксплуатации. Би-блок состоит из двух комплектов предназначенного для складов холодильного оборудования: компрессора с конденсатором и холодильного шкафа, объединенного с испарителем и регулятором. Система устанавливается на отдельных рамах, соединяется посредством трубопроводов и фитингов.

Качественная организация работы складских площадей и подсобных помещений предусматривает использование холодильных, морозильных камер, шкафов, столов, витрин, термоконтейнеров, термобоксов, других элементов систем создания пониженных температур. Оно предполагает профессиональный выбор агрегатов и производителя, индивидуальный подход к нуждам клиентов.     

© 1993-2017 «Компания Астра»